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如何提高淬火机床的硬度

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如何提高淬火机床的硬度

发布日期:2019-06-17 00:00 来源:http://www.tmrxzy.com 点击:

如何提高淬火机床的硬度?

1、提高出炉温度   

硬度是和铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中的夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取的措施:对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风的强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液的过热温度;对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度;采用大批量优质焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。影响高频焊管设备淬火硬度的因素:①在相同含碳量情况之下,高频机淬火可以获得比普通淬火更高的硬度,相反,当钢的原始组织为P+F的混合组织时,高频机淬火的硬度反而降低。高频机淬火可以获得比普通淬火更高的硬度这与高频机淬火后表层处于压应力状态有关而当钢的原始组织为P+F的混合组织时,高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热,而导致C化物来不及充分溶解,及各各元素不能够扩散均匀有关。所以高频机淬火并不是比普通淬火获得的硬度高。淬火的硬度还会因为加热和冷却的不均匀,存在一定的差异,回火温度和硬度对应表只是一个参考值,在实际工艺中应该根据淬火后的硬度做适当的调整,但是如果淬火硬度过低,没有达到淬火要求,那就得重新淬火,不能通过调整回火来满足硬度要求,那样即使硬度合格,其它力学性能也可能达不到要求。如果高频机淬火回火后,硬度和抗拉强度均满足,冲击韧性是强度和塑性的综合考虑的指标,即强度(抗拉和屈服)指标和塑性指标(延伸率和断面收缩率)均满足时,冲击韧性不会有问题。同种材料淬火会出现硬度的差别,但回火温度必须一致。虽然回火之后也有硬度的区别,所以淬火的时候尽可能误差小一点。

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2、细化晶粒   

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。首先需要,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。其次,除了在高频焊管设备炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便更有效细化晶粒。

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3、合金化处理   

提高高频焊管设备铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果更好,由于Sn的熔点较低(231.5),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金;另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。

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